连意全自动拼板机产品与旧工艺比较:
节省木材10%:
生产9mm(足9mm)的成品指接板为例,以前常规的拼板机,毛料必须达11mm厚(干料)才能满足砂光要求,该机仅需要10mm厚的干料。
再如生产17mm(足17mm)厚的成品板,高频全自动拼板机,旧工艺需19mm厚的干料,该机仅需18mm(干料)的毛料就能满足砂光要求了。
省人力:
减少四个操作工,每月可节约20000元左右的工人的工资开支。
减少工艺后,不再产生废边料;以生产17mm厚(成品)无节板杉木为例,每张指接板可节约3.00元,若每天生产500张指接板,木工全自动拼板机,每天节约1500元。
加工速度:每班次可生产成品板500--600张,相比传统工艺效率提高3--5倍。
连意全自动拼板机操作中应注意的事项
1.注意,全自动拼板机,一名工人必须负责设备的整体操作和加工,工人离开岗位时必须停止机器。
2.机器不正常运行时,应立即关机,交给人员维修,小型全自动拼板机,同时断电。
3.每次工作结束后,清理设备,做好设备的日常维护工作。
4.把你当班的工作记录下来。
以上是全自动高频拼板机中的相关注意事项,如果你想了解更多欢迎关注。
全自动高频拼板机操作前的准备工作
1.在操作前检查电源是否开启,气压是否正常。
2.检查设备的工艺参数是否与现有的加工尺寸一致。
3.对设备进行适当的润滑和加油。
4.在开始前做好试切工作,---后续工作的顺利进行。
木材全自动加工流程!
实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚:机械加工完成后进行砂光,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长度与宽度的加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型:根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,部件尺寸误差不超过0.2mm。
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