全自动拼板机-连意全自动拼板机-全自动拼板机生产厂家_潍坊木工机械

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连意科技就全自动拼板机使用问题解答

正向推板编辑1、推刀行程控制正向推板的部件是推刀，推刀长2500mm左右，刀口厚度10mm，由左右两个液压油缸带动，调整好的推刀刀口应紧贴木条进口的下底板，不能向上翘起，推刀的行程由前推限位和后退限位两个行程开关控制，其行程要根据木条的宽度调整，行程过大，进料速度减慢，生产率下降，行程过小，木条尚未完全落入刀口前推刀，有可能提前进入工作区，轻则使推刀落空行驶，重则挤坏木条引起堵塞，2、推刀的停顿推刀在前进或后退时有一个1s左右的停顿，停顿的时间或位置可由时间继电器调节，这个位置是与侧向挤压的油缸动作相配合的，指接板全自动拼板机，非常重要，一般调节在推刀退回时木条完全落在进口的底板上之后1~2s时停顿，刀口推刀的刀口必须与木条的进口方向平行，全自动拼板机生产厂家，否则，刀口接触木条和产生推力的时间不一致，会引起木条破损而堵塞进口，许多机械厂设计的推刀与动力油缸的联接采用螺栓，常常产生位移，使刀口与木条的进口方向产生角度，角度大时往往无法工作，这是拼板中常出现的问题之一

连意科技主要生产木工机械-全自动拼板机

据了解，近年来，木工全自动拼板机，我国木工机械出口势头甚猛，尤其是数控、---、高精、型木工机床更是------。与此同时，随着硬质合金材料的广泛应用，木工刀具的发展日渐成熟，相关检测技术也出现了新突破。

　　木工机床是机床工业的八个大类之一，在木工机械中占有较---重，随着建筑、家具等市场的火热，木工机床也跟着红火起来。2011年，我国木工机械贸易进出口额达17.12亿美元，出口到150多个及地区。近年来，随着一些新材料的使用，木工刀具的发展走向了多元化。在木材加工行业中，早使用的刀具材料是高速钢，随着硬质合金与金刚石等超硬材料的使用，木工刀具的发展走上了一个新的台阶。

　　尽管如此，虽然我国木工机械发展已经有了很大提高，但在上仍需不断提高才能在木机之林占有一席之地。随着市场竞争的越来越---，---、高精的要求也越来越多。木工机械的生产和检测走向数控化，也成了必然的市场导向和趋势。

　　在这个过程中，木工刀具的检测具有非常重要的意义，因为刀具的缺陷不仅影响加工的和效率，而且还可能导致---的机械和人身事故。目前，对木工刀具的检测普遍还是人工目测进行判断，由于人工检测效率低，繁琐而又复杂，而且检测人员的人力成本和管理成本不断增长，这种传统的人工检测模式已经跟不上形势的发展。如今，越来越多的木工刀具厂商---于选择智能化的自动检测设备。

　　在原材料成本飞涨、招工难等问题的考验下，众多企业争相选用---的检测设备代---工检测，并藉此降低生产检测成本、提高生产效率、树立企业形象。领邦仪器的刀片检测设备在木工刀具的检测上取得了新突破，满足了部分刀具生产商的检测需求，为用户创造了更多价值。另外，领邦仪器提倡的定制检测模式，可广泛适用于木工机械行业，可为整个行业的产业升级带来新的突破口和发展---。

连意科技就全自动拼板机故障问题解答

全自动拼板机作为拼板机的一个非常重要的类型，在工作使用中难免会出现各种各样故障问题，接下来拼板机厂家就给大家介绍下全自动拼板机都有哪些常见故障以及如何去处理。一、全自动中板拼板机后积板故障排除对策1、板面淬裂，同步夹送时挤于轮上。开启上压条，从新放线启动。2、水槽轮上有异物，可以清除水槽上的异物3、白色轮压轮l有废胶。清除白色轮上之废胶。4、水槽滚花轮上有丝线缠绕。请先检查冷水供应正常后清理之。5、排屑废料跟拼接中板进入。排除废料重新放线，如此现象仍频繁则应检查前刀是否须换刀或校刀。6、有重物或翘板进入。重新排放平整。二、全自动中板拼板机拼接点无胶着现象1、胶槽胶太少。补充热熔胶。2、布胶---开关感应棒弯曲。校直后重新调整---开关位置。3、布胶轴没动作。检查气压有否供应3 -4kg/cm或胶轴是否有咬紧现象，再重新调整。三、全自动中板拼板机拼接点不密合而松开1、同步光电开关异样。清除光电开关之异物或调整光电开关之反射距离。2、断线造成片面不密合。检查线胶槽内丝线重新放线。3、同步起动位置雨新调整。请参考电气图内之同步起位置之调整方法。四、全自动中板拼板机拼接点重叠1、同步光电开关异样。清除光电开关之异物或调整光电开关之反射距离。2、同步轮上下轮组动作---，检查并清理使上下滚轮之异物。3、同步起动位置重新调整，请参考电气图内之同步起动位置之调整方法。4、同步传动链条松落，调紧或接回松落之链条。5、三排传动链条输送---，检查双排链齿有否丝线缠绕或异物并检查69002轴承有无损坏。五、全自动中板拼板机进料输送不能启动1、警报开关（alarm）没有放回off位置，警报开关(alarm)重新on-off一次。2、前剪切轴有咬紧现象。关掉控制电源(nfb-4)再以附车板手转动前切轴，并在前切轴，全自动拼板机，铜滑块，凸轮处加入润滑油。3、杀合器过热。检查8-2项，并冷却之。4、电气品故障。配合电气人员检修。

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